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螺旋钢管除锈之磨料的粒径及配比工艺介绍
在螺旋钢管除锈工艺中,为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布,螺旋钢管磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深,在防腐过程中防腐层易形成气泡,严重影响防腐层的性能。
螺旋钢管磨料工艺
粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀,不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击,还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果,同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损,而且磨料的利用率也可大大提高。通常,钢丸的粒径为0.8~1.3 mm,钢砂粒径为0.4~1.0 mm,其中以0.5~1.0 mm为主要成分。砂丸比一般为5~8。
应该注意的是在实际操作中,螺旋钢管磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到,原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。
螺旋钢管的生产检测工艺分析
在螺旋钢管生产检测中,曾出现过用MFL法检测不出螺旋钢管中透壁大孔洞的现象。抛开管理及人员因素,在技术上也应探入分板并加以防范。对于用MFL 法能探出表面多深的缺陷,一直没 有明确的结论。这与仪器及探头性能及缺陷尺寸形状等都有关系。
螺旋钢管
由于检测速度高,穿过式线圈ET法多年来广泛用于检测螺旋钢管质量,是其致密性。在使用中证明,它难以探出铁磁性螺旋钢管中的裂纹状缺陷,所以在高标准的ET中,采用探针式线圈ET法。此外,对于ET法究竟能探出表面多深的缺隐这样一个简单问题,似乎至今也未形成一个明确的共识。
对于螺旋钢管中常常产生的“外折”类缺陷,不少涡流仪器与探头也往往发现不了。经常出现外折肉眼明显可见,却无法将之用ET仪报警的尴尬现象。自从出现了扇区式相位报警的涡流设备后,这种局面得到了根本的改变。但选择合适的仪器与探头并正确调整它,仍是不容忽视的重要问题。
影响可靠性的另一重要因素是自然缺陷与管表面的夹角。理论计算与实验研究证明:当人工刻槽沿壁厚方向的取向与管外表面夹角为30度时,即无法用MFL 检测出与表面平行的缺陷,如分层类缺陷。